Idealnie dopasowany aparat słuchowy w godzinę

Idealnie dopasowany aparat słuchowy w godzinę

Hearables 3D, wykorzystując druk 3D i smartfon jako skaner 3D, jest w stanie wyprodukować idealnie dopasowaną do użytkownika wkładkę uszną w mniej niż godzinę.

Hearables 3D to związany ze Swinburne University of Technology w Melbourne start-up, którego celem jest komercjalizacja stworzonego przez dr Phila Kinsellę w ramach jego nietypowej pracy doktorskiej systemu umożliwiającego automatyzację i skrócenie czasu wytwarzania spersonalizowanych wkładek usznych z wykorzystaniem nowoczesnych technologii.

Wkładki uszne mogą pełnić różne funkcje – mogą stanowić barierę izolującą kanał słuchowy od wody, chroniącą ucho przed dźwiękami o zbyt dużym natężeniu, jak również być jednym z elementów mocujących zauszny aparat słuchowy. W każdym z tych przypadków istotne jest, by wkładka jak najlepiej dopasowywała się do kształtu ucha użytkownika, co – jeśli wkładka uniwersalna nie pasuje dostatecznie dobrze – często wiąże się z koniecznością wykonywania ich na zamówienie. Dokonuje się tego przez zrobienie wycisków z ucha, na podstawie których następnie można wyprodukować wkładki. W zależności od zastosowania i indywidualnych potrzeb wykonywane są z różnych materiałów – i tutaj wkraczają technologie przyrostowe. Wbrew pozorom, druk 3D w protetyce słuchu nie jest żadną nowinką, wręcz przeciwnie – producenci aparatów słuchowych wykorzystują go powszechnie. Twarde wkładki do aparatów słuchowych często są wykonywane w technologii SLA z biokompatybilnej żywicy. Czas oczekiwania na indywidualnie wykonywaną wkładkę wynosi zwykle minimum tydzień, w tym czasie pacjenci noszą wkładki uniwersalne, które mogą wypadać, powodować zakłócenia w odbiorze dźwięku, czy boleśnie uciskać.

W związku z tym to nie druk 3D, dla odmiany, pełni kluczową rolę w innowacyjnej koncepcji zespołu z Hearables 3D, chociaż również ma swój wkład w ekstremalnie krótki czas powstawania wkładek. Istotny jest tutaj autorski system, automatycznie przetwarzający dane dostarczone za pomocą funkcji skanowania 3D w iPhonie z wykorzystaniem zaawansowanego modelowania statystycznego. Dzięki temu proces tworzenia trójwymiarowego modelu odbywa się niemalże natychmiast. Wraz z samym wydrukowaniem w 3D wkładek z biokompatybilnej żywicy cały proces zamyka się w czasie krótszym niż jedna godzina.

Jeśli komercjalizacja systemu przez start-up powiedzie się, oznacza to, że pacjenci pracowni protetyki słuchu będą mieli łatwiejszy i powszechniejszy dostęp do dopasowanych do siebie wkładek, mogąc je otrzymać jeszcze tego samego lub następnego dnia. System może się również przyjąć w branży audio, jako sposób na łatwą produkcję spersonalizowanych słuchawek dousznych, w których zredukowany „wyciek dźwięku” umożliwi redukcję głośności muzyki, a tym samym – ochroni słuch użytkowników.

Źródło: www.swinburne.edu.au

KOMENTARZE

Przetwarzamy dane osobowe użytkowników witryny, zobacz szczegóły...

The cookie settings on this website are set to "allow cookies" to give you the best browsing experience possible. If you continue to use this website without changing your cookie settings or you click "Accept" below then you are consenting to this.

Close